模具监视器(图)

模具监视器，是利用先进的机器视觉处理算法与PC机、相机、光源共同组成一个稳定的注塑模具保护装置。主要针对注塑模具生产过程中遇到的各种可能性的问题进行检测，避免模具因产品未脱落、顶针、滑块或残留物等原因造成的模具压伤和损坏，起到保护模具的作用。保证生产的持续性。

一、       主要实现目标：

1、       通过视觉处理算法进行图像对比，自动识别模具内的异物、残料、顶针未回、产品质量问题等问题情况

2、       发现问题情况立即警报并发送禁止合模信号，防止模具压模；

3、       为企业节省修模成本，保证生产持续性，提高生产效率；

二、导入效果及其作用:

       导入效果：

 1、防止模具压模，

合模前对模具进行整体检测，确认模具无异物，顶针及滑块都回位、无产品残留等才允许注塑机合模；

功能：1、防止模具压坏产生修模费用；

      2、防止模具压坏造成生产暂停甚至停机费用；

      3、防止模具压坏造成无法按期交货产生的违约费用及信誉损

      4、针对客户提供的模具进行保护，让客户更放心；

2、缩短注塑周期

机台无需机械手时，可以减少顶针顶出次数，并保证模具安全，减少生产周期；

 功能：1、无机械手时，监控器保证模具内的产品完全被顶出无残留；

       2、无机械手时，减少为安全起见产生的多余的顶针动作，进而减少生产周期，提高产量

3、防止不良品混入

   在产品顶出前，快速对产品外观进行检测，防止注塑机在无人看守时出现连续次品的情况，造成成本浪费；

   功能：1、检测产品是否出现缺胶，披风，未注满等情况；

         2、让技术员及时发现机子的一些工艺问题，防止连续次品出现；

4、保证镶件等放置OK

   需要外置镶件时，合模前检测镶件位置是否正确；

 功能：1、防止镶件位置歪掉或掉落到其他位置造成的压模现象；

         2、防止镶件为装上去或脱落造成的次品出现；

         3、保证每个生产的一致性；

5、数据保存功能；

        保存生产过程中，出现问题的产品图片、故障数量、良品数量等数据进行存储，方便技术员，生产部门及时了解注塑机的使用状况和产量；

导入监视器七大作用：

 1、机械手取出后检测模具

2、监视模腔内是否有异物

3、减少不必要的顶出次数

4、检测产品脱落不良

5、监视镶件是否放置OK

6、监视产品成型不良

7、监视滑块位置是否正常

三固（厦门）科技有限公司是一家“以机器代替人工为核心，为客户提供整体视觉自动化解决方案”，集机器视觉软件研发、机械设计、生产、销售、服务为一体的科技创新型企业。公司致力于机器视觉的开发以及自动化机械的设计，为客户提供完整的人工替代解决方案。 在精密自动化仪器和机器人将广泛运用的市场环境下，三固作为其中重要的一环——“机器视觉自动化解决方案提供商”，具有广阔的前景。机器视觉自动化设备通俗来讲是有“眼睛”的机器设备，能够实现智能自动化生产，提高产品质量，也可以给目前市场上的机器人配套视觉辅助系统。公司具有自主研发团队，自主研发了核心的视觉检测算法以及视觉检测软硬件系统，针对行业需求研发了多款填补市场空白的产品，产品广泛应用于3C产业、汽车、医疗等行业。公司始终瞄准前沿技术、加大研发投入、不断完善产品，在相关行业占据位置。 公司始终站在客户的角度去思考、去钻研，通过工业PC机、PLC、相机和机器视觉系统的配合，帮助客户实现“高质量、高合格、省人工”的各种生产需求，提高企业的竞争力，解决客户产品质量问题的后顾之忧，为客户提供智能视觉产品。