产品介绍.
<p> 主要用途</p><p>1.本机用于检测钢绞线、锚链、导轨、输送带、吊装带、电线电缆，等成品力学性能试验。可分别进行：</p><p>极限抗拉试验</p><p>极限抗压试验</p><p>力保持试验</p><p>产品变形量测试</p><p>成品支座竖向承载力试验</p><p>成品支座横向承载力试验</p><p>还可以针对工件成品检测受压、受拉等形式试验.</p><p> 性能特点：</p><p><p>1．主机</p><p></p><p><p>底座、横梁采用整体钢件结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠性；</p><p>横梁为可移动式，能实现试验空间的无级调整，调整空间为0~12000mm。</p><p>横梁采用，采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保工件的精度；</p><p>油缸为柱塞式结构，前进、后退时均采用油压推动油缸方式平稳工作底座、横梁采用整体钢件结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠性；</p><p>横梁为可移动式，能实现试验空间的无级调整，调整空间为0~12000mm。</p><p>横梁采用，采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保工件的精度；</p><p>油缸为柱塞式结构，前进、后退时均采用油压推动油缸方式平稳工作</p></p><p></p><p>活塞为整体实体，且直径大，保证了其高压杆稳定性和较好的刚度。</p><p></p><p>2.电气系统</p><p></p><p>采用一体化控制柜的电器系统，强电系统由低压启动柜与操作控制台两部分组成。低压部分配置于油源外侧，用于减少系统启动对电网电压的冲击；操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，内置远程低压启动控制装置，并专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。此控制柜集计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机和强电控制操作系统与一体，简单明了、使用方便。</p><p></p><p>3．伺服控制系统</p><p></p><p>电液伺服控制技术基本原理：电液伺服控制系统具有出力（扭矩）大、响应快的优点，它既具有电气控制的灵活性、快速性和较高的控制精度，又有液压控制的大功率操作能力，还能和计算机联接以进行各种复杂的控制和数据处理； </p></p><p></p><p></p><p> <p> 设备技术参数：</p><p></p><p>较大试验力：1000kN；</p><p></p><p>试验力测量范围：2%-100%F.S（4~1000kN）；</p><p></p><p>试验力测量精度：试验力示值的±1%(±0.5%)；</p><p></p><p>油缸空载较大位移速度：0-300mm/min；</p><p></p><p>油缸较大行程：2000mm； </p><p></p><p>位移测量精度：±1%(±0.5%)；</p><p></p><p>变形测量分度值（mm）：0.001(垂向变形)， 0.001(径向变形)；</p><p></p><p>变形测量：数字位移传感器测量试样变形；</p><p></p><p>变形测量范围：0～2000mm （根据用户需求扩展项目）</p><p></p><p>试验调整空间：0～26000mm；</p><p></p><p>试验较大宽度：600mm；</p><p></p><p>满足：20000mm×500试样尺寸（可扩展）</p><p></p><p>横梁升降速度：500mm/min；</p><p></p><p>等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；</p><p></p><p>等速位移控制范围：0.5 mm /min～100 mm /min；</p><p></p><p>控制方式和数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形采集处理等；</p><p></p><p>测力方式：采用高精度轮辐传感器测力；</p><p></p><p>采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。</p><p></p><p>控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度油压传感器测量，屏幕显示。</p></p><br/>
