定型关键：玻璃钢模具固化与脱模工艺规范

固化与脱模是玻璃钢模具成型的收尾关键工序，工艺把控不当易出现模具开裂、变形、表层损伤、尺寸偏差等问题，直接报废返工。铺层施工完成后，需进行常温自然固化，标准环境下固化时长不少于24小时，确保树脂完全交联反应，初步达到脱模强度。

 

固化过程需保持环境通风恒温，避免低温、潮湿、暴晒环境，防止固化不完全、表层发粘、内部强度不足。固化达标后方可开展脱模作业。

 

脱模遵循“均匀受力、缓慢分离”原则，禁止暴力敲击、硬撬，优先采用分型面均匀顶推方式，逐步分离原型与模具壳体。脱模后及时清理模具内部残留杂质、边角飞边，检查表层与结构层是否存在细微裂纹、分层、气孔等隐患。严格的固化脱模工艺，可最大限度保留模具结构完整性，保障模具尺寸精度与重复使用精度。

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