谐波减速机轴承低价批发-临汾谐波减速机轴承
面对变化,理性对待,充分沟通,诚意配合。洛阳奥维特精密轴承有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量,生产供应SHG/SHF型谐波减速器轴承,充分了解客户所需,不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于轴承领域已多年,为解决SHG/SHF型谐波减速器轴承更新问题,公司会虚心采纳顾客的意见,依靠成熟的生产技术和严格的管理机制,为用户提供有效的产品。
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由于机器人成本很高,相应配套的主要零部件的寿命自然就成为了应用企业考虑的重要点,而工业机器人轴承作为机器人的关键部件之一,主要包括两种用于工业机器人的轴承,一种是等截面薄壁轴承,另一种是十字交叉圆柱滚子轴承。还有谐波减速机轴承,关节轴承,但主要还是前两个轴承。今天我们就一起了解一下谐波减速机轴承的一些问题。
1.谐波减速机轴承具体作用是什么?
谐波减速机轴承的滚动体为圆柱滚子,其分布在互成90度垂直排列的V型滚道里。谐波减速机轴承的结构特点使得其能够同时承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各方向的较大载荷,并具备了很高的刚度、旋转运动精度及复合材料承载管理能力。
2.谐波减速机轴承的寿命有多长?
谐波减速机轴承的寿命主要有两个层面的意义,一个就是将谐波减速机轴承用坏的一个实际寿命,另一个则指的是精度寿命,即谐波减速机轴承连续工作多少个小时后,在精度上会出现误差。外界对谐波减速机轴承合格的检测标准是工作6000个小时才算合格。
如今通过不断的实验和研发,谐波减速机轴承由原来的钢制材料更换成合金材料,很大程度上改进了膨胀系数,寿命同时也提高了数十倍。传统谐波减速机轴承精度寿命仅为一周,新研发的谐波减速机轴承精度寿命超过10000小时。
机器人谐波减速机轴承亦属交叉滚子轴承产品系列,轴承精度高、运转情况灵活、游隙小、误差小;外形紧凑,轴承自带有安装孔,便于客户直接安装。谐波减速机轴承约占整个中国传统工业智能机器人轴承行业市场35%的份额,而且增长速度很快。所以说,谐波减速机轴承是工业机器人重要的关键零部件之一,它的质量和寿命的好坏,直接关系到工业机器人的整体竞争力。
洛阳奥维特精密轴承有限公司位于洛阳市宜阳县产业聚集区。我公司生产交叉圆柱滚子等高精度轴承,集研发、生产、销售为一体。公司研发制造交叉圆柱滚子、机器人减速器专用轴承两大系列,精度等级P5、P4、P2。产品系列有RB系列、RU系列、RA系列、CRBH系列和谐波减速器、RV减速器专用轴承系列等系列轴承。产品主要面向于国内外高精密机床、直驱电机、工业机器人、自动化设备、谐波减速器机器人配套。
交叉滚子轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。轴承安装需要使用正确的方法还要同时注意一些安装时的问题,具体情况如下:
1、安装方法
交叉滚子轴承的安装方法,因轴承结构、配合、条件而异,一般,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适当的防锈措施。
2、安装注意事项
(1)安装前,打开包装。一般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗。
(2)仪器用或高速用交叉滚子轴承等,要用洁净的油洗净,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能放置不顾。
(3)已封入润滑脂的YRT转台轴承,不清洗直接使用。
奥维特精密轴承秉承“专注、用心服务”的经营理念。始终坚持以客户为本,以信用为先的服务准则,以产品和用心的服务客户需求为中心,希望通过高水平和技术不懈努力,携手共进,合作共赢。
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工业机器人轴承是工业机器人的关键配套件之一,工业机器人的轴承包括等截面薄壁轴承,交叉圆柱滚子轴承,谐波减速机轴承等。
工业机器人轴承的主要特点:
1.可承受轴向、径向、倾覆等方向综合载荷;
2.薄壁型轴承;
3.高回转定位精度;
任何可满足此种设计需求的轴承都可用于工业机器人手臂、回转关节、底盘等部位。
工业机器人用谐波减速机轴承鉴于其有限的安装空间与高承载要求,往往被设计成薄壁、非标轴承,又由于减速机运动的高精度要求,轴承的加工制造要求很是严格。依据其应用不同,主要分为以下几类:RV 减速器轴承、谐波减速机轴承、摆线针轮减速器用轴承等。
谐波减速机轴承曾经是用于机器人关节传动的主要装置,通过柔轮的弹性变形实现运动传递,弹性变形大。由于弹性变形会引起较大的弹性回差,导致机器人运动的准确性受到影响,主要应用于机器人小臂、腕部或手部等部位。谐波减速机轴承在传递负载时,变形的柔轮与刚轮并非是共轭齿廓啮合,造成其保证运动精度寿命较低。谐波减速机轴承所需要的柔性轴承是使其能够运动起来的关键零部件,此类轴承在使用过程中会产生周期性的交变应力,加之轴承壁厚较薄,对轴承材料及加工制造都提出了很高的要求。
工业机器人谐波减速机轴承在使用中,不仅能保证足够的承载能力,还有准确的定位能力、运转灵活能力等特点。因此,需要工业机器人轴承具备很高的承载能力,很高的精度和刚性,满足低摩托力矩、长寿命、高可靠性的性能,谐波减速机轴承完全可以满足。
交叉滚子轴承经常用作机器人手臂的关节上,是现代智能化工业生产必不可少的一种高性能轴承,作为机器设备的使用者和维护者,势必会接触到轴承的维护与更换,虽然对已经损坏的轴承拆卸还是比较简单的,但安装却会因为固定方式而有所不同,这里光杨交叉滚子轴承小编就带大家了解一下交叉滚子轴承常见的几种固定模式。
一、两端单向固定
这种定位方式是交叉滚子轴承轴承内圈靠过盈配合紧固在轴颈上,且用轴肩挡住,轴承外圈用轴承端盖挡住。两端轴承分别阻止轴的单向窜动。为防止轴受热伸长将轴承卡死,轴承端盖与轴承外圈端面之间留有0.2~0.3mm的间隙,或依靠轴承端盖与轴承座之间的一组垫片来调节轴承内部间隙。该定位方式适用于传递转矩小、工作温度低的短轴。
二、两端支承游动
一对人字齿轮啮合时,因制造和安装误差,会产生轻微的轴向窜动。为防止齿轮卡死,常将小人字齿轮轴上两支承设计成游动方式,大人字齿轮轴上两支承为固定式。当需要一端固定时,则固定端的轴颈两侧都做出轴肩或轴环,或者用多种轴承的组合。
三、一端双向固定,一端游动
交叉滚子轴承一端轴承的内、外圈双向固定,承受双向轴向力。另一端轴承轴向不固定,允许受热膨胀了的轴自由伸长。由于轴承类型的不同,所以“双向固定”及“游动"的结构也不相同。通常将受较小径向力的轴承双向固定,以承受轴向力,并协调两轴承的寿命;当轴上无轴向力时,则受较小径向力的轴承游动,使游动方便。这种定位方式常用于跨距大的轴或工作温度高的轴。
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