安阳精盾耐材有限公司

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浸入式水口( SubmergedEntry Nozzle，SEN) 是连铸设备中安装在中间包下部并插入结晶器钢液面以下的浇铸用耐火管件，是连铸“三大件”之一，在提高连铸可浇性中起到至关重要作用，其使用效果直接决定着连铸效率和钢坯质量。1965 年 采用浸入式水口浇铸，浸入式水口的出现如同结晶器振动装置的发明一样，为连铸技术的发展带来了划时代的进步。之后，众多研究者围绕水口材质、结构形状等方面，进行了大量的研究工作，出现了许多研究成果; 在提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、减少铸坯表面缺陷等各方面都取得了显著效果，从而使浸入式水口的应用更为广泛。

许多学者关注水口整体结构，尤其是底部结构的研究和改进，通过模拟不同的水口倾角、尺寸和底部结构等，优化水口及结晶器内钢液流场［2］。实际上，浸入式水口浇铸存在许多问题，二次氧化、渣线侵蚀、内壁结瘤、出口偏流等均会导致浇铸效果变差，浸入式水口材质和结构的改进，是解决上述问题的综合性手段，此外，一些新技术对于解决水口问题也具有效果。

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多数研究［4，5］认为ZrO2－ C 材料的侵蚀是ZrO2和石墨交替被侵蚀的过程，即与钢液接触时，ZrO2不被侵蚀，石墨溶于钢液中或被氧化，使ZrO2颗粒裸露; 与渣液接触时，石墨和渣液不浸润，ZrO2颗粒被侵蚀，暴露出石墨，如此反复进行，造成了渣线材料的侵蚀。

渣线穿孔熔断事故至少占到水口事故的60%，是水口使用中的主要问题［6］。浸入式水口渣线穿孔熔断对连铸质量造成较大影响，经济损失较大，水口渣线部位蚀损是水口穿孔熔断的主要原因，侵蚀率决定浸入式水口的使用寿命。

对于解决水口的渣线侵蚀问题，国内外许多冶金学者进行了大量的研究。浸入式水口渣线材料抗侵蚀性的优劣是决定水口使用寿命的关键因素，柴俊兰［9，10］提出用ZrB2部分代替ZrO2能使抗侵蚀性明显改善，但因渣组成不同，这种改善有很大的不同; 吴春等研究了硼化锆微粉作为添加剂，对渣线抗氧化性的影响，证明硼化锆能够提高锆碳的抗氧化性能，从而提高渣线的抗侵蚀性。通过对颗粒调整，加入添加剂，提高渣线的使用性能; 王彦飞等研究通过不同粘度保护渣对ZrO2－ C 材料的侵蚀，发现渣黏度对结晶器保护渣的熔损性有很大的影响，许多钢铁厂对结晶器保护渣进行改良，实现了熔损率降低19% ～36%。

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