精巧的熔融石英水口-门头沟熔融石英水口-平谷熔融石英水口
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国内外许多冶金学者对结晶器内钢液的流场和水口的侵蚀机理做了大量的研究,发现浸入式水口渣线的侵蚀受多方面因素影响,主要有钢液冲刷、保护渣侵蚀、水口插入深度以及水口开口尺寸。徐其言等[3]通过在电镜下扫描在马弗炉中模拟侵蚀的试样,发现侵蚀机理既有机械冲刷又有化学侵蚀,保护渣对浸入式水口的侵蚀作用主要是化学侵蚀。Mukai等人提出,由于与保护渣和钢水接触,含有石墨和氧化物的浸入式水口的侵蚀机理:
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采用铝锆碳质浸入式水口浇铸铝镇静钢时,由于浸入式水口耐火材料材质不纯,高温下,首先在耐材内发生反应:
耐火材料- 钢液界面发生反应如下:
总反应式:
从反应式可以看出有Al2O3生成,Al2O3和水口紧密接触,沉积在水口耐火材料上面形成致密的纯Al2O3层。为达到稳定状态,悬浮在钢液中的Al2O3互相凝结成更大的颗粒,浇铸过程中吸附在水口内壁上,造成水口堵塞。
随着夹杂物在水口内壁上吸附,导致水口内径变小,致使单位时间内钢液流通量变小。为了保持恒定的钢液流通量,需要抬高塞棒增大钢液流通量,增大了操作复杂性,同时也影响了结晶器内流场和温度场的稳定性,以及坯壳厚度( 在拉坯速度恒定的情况下,水口钢液流量变小,导致坯壳厚度变薄,严重时甚至造成漏钢) 。
出口偏流
连铸浸入式水口控流装置有两种: 滑板控流和塞棒控流。滑动水口是浇铸过程控制中间包钢水流出的“阀门”,调节滑板通孔的相对位置可以实现钢液流量的控制。随着快速、连铸和二次精炼技术及工艺的发展,滑动水口( Sliding Nozzle,简称“SN”) 系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要,因其可控性好,能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展,在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。滑板( Sliding Plate,简称“SP”) 是滑动水口系统的主要部件之一,按照组成滑动水口系统的滑板块数划分,可分为两层式和三层式。
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