湖北安耐捷炉衬材料有限公司为您介绍北京耐火线圈胶泥销售的相关信息,今天小编给大家带来了有关线圈胶泥的相关知识，希望对您有所帮助，接下来，我们一起来看看吧！定义线圈胶泥是一种用于无芯感应器线圈内表面的涂抹材料。它应以大约六毫米的厚度均匀的涂抹在线圈内表面。在线圈之间使用可以起到绝缘的作用。加入大约 12%% 的水以取得涂抹的均匀性。线圈胶泥用于中频无芯感应电炉的感应线圈，在其表面与匝道均匀涂抹，起到很好的绝缘效果，有效阻止由于线圈老化，漏水引起的线圈打火，也有效防止由于钢水温度过高而引起的穿炉。建议小修补要在筑炉前 八小时进行，以便风干。大的修补或涂抹新线圈在筑炉前一天进行。优点在线圈匝间起绝缘作用。
二、线圈胶泥理化指标（仅供参考）三、物理性能粒度≤2m 体积密度7 g/cm3初凝5小时 终凝4小时四、包装与储存 采用高强度聚酯纸复合膜包装, 25Kg/袋.在阴凉,干燥的环境中可保存6个月.请储存在干燥处,防止受潮.、使用施工说明 该产品因初始硬化时间短,故每次拌料不宜过多,每次依据施工量将适量的料倒入容器内,加入干料总重的8%的干净自来水,手工或机械搅拌均匀即可投入使用.新炉体或大修时,
北京耐火线圈胶泥销售,中频炉线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境℃）。中频炉线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。中频炉线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。因此我们一次进行搅拌量不宜使用过多，应视施工项目进度的快慢来决定企业每次搅拌量，每次搅拌的线圈胶泥应该在半个小时内可以完成。涂抹 被涂感应圈铜管表面上的绝缘漆须完整，涂抹前用热水洗去表面赃物及油污，按图纸尺寸，要求仔细地将拌和好的料涂抹在线圈上，注意要抹入线圈之间，以保证线圈匝间绝缘，同时要保证涂层的平整度和整体性。涂抹施工的时候，要使胶泥嵌进线圈的匝间，涂层厚度在mm。养护感应器涂抹料施工工作完毕后，让其自然资源养护，养护管理时间一般不小于48小时。
应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧塞满,然后涂抹一层mm,待其凝固后,再涂抹一层mm,最后涂抹一层光滑层,胶泥涂抹厚度根据炉子大小有所区别.对有顶出机构的炉体,,底部厚度为mm.上部为mm形成锥面,以利旧炉衬的推出.六、烘烤制度 施工后,应自然干燥24小时,以便完成水化反应过程;局部整修时,自然干燥5小时. 最后用加热管或其他加热器根据炉子厚度加热小时, 温度不超过℃.以利水分充分挥发,保证线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度。
