PLD800混凝土配料机-3200混凝土配料机定做
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混凝土搅拌机是商砼搅拌站的主要组成设备。无论是哪一种混凝土,总是有一个共同的需求,就是把骨料、水泥和水搅拌成均匀的符合使用质量要求的混合物,JS1000搅拌机就是这其中常用的搅拌机型号。这里本文就简要介绍一下JS1000型搅拌机的设计特点。
JS系列搅拌机属于双卧轴混凝土搅拌机,它具有自动化程度率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片,维修保养方便等优点。该机适用于预制构件厂及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种干混砂浆。
JS1000搅拌机搅拌系统由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌轴及叶片、供油装置等组成。在工作时,电动机通过皮带带动二级齿轮减速器,减速器的输出轴通过开式大齿轮分别带动两根水平放置的搅拌轴,反向等速回转。
搅拌罐的圆弧部分是焊接而成的,搅拌罐内镶嵌有衬板,均采用沉头螺钉与罐体紧密连接。搅拌罐内有两根水平装置的搅拌轴,每根轴分别装有搅拌叶片,在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别安装有倒叶片,用于刮掉端面上的混凝土,便于搅拌机内部的清理。
JS1000型搅拌机上料时由卷扬机带动料斗将物料送入搅拌罐中。制动电机通过减速机带动卷筒转动,钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬行。当爬升到高度时,料斗门开启将斗内的物料送入搅拌罐中。另外在搅拌机的供水系统这块,有水泵、喷水装置和清洗装置构成,在搅拌上料供水时,供水水泵能够按设定的时间自动上水和停止,整个搅拌过程更加自动化
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混凝土搅拌机很常见,很多工地上都能看到。用于建筑的混凝土加工,使用前要将机身安装牢固,安装好之后并试用。确定安装好之后才能投入正常作业。混凝土搅拌机使用后需要清洗维护,长时间不清洗会导致混凝土凝固。下面就给大家介绍一下混凝土搅拌机操作中需要注意些什么?以及混凝土搅拌机使用后应该怎样进行清洗?
混凝土搅拌机操作注意事项,搅拌机机身须安装平稳牢固。作业前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏。防护装置是否齐全可靠,并进行试运转。禁止超负荷使用。机械运转中禁止用手或其他物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
料斗应缓缓放下,以免下落速度太快,损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前,不得进料。当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将拌和筒内存料清出,然后进行检查或修理。操作人员如须进入拌和筒内进行清洗或检修,应严格控制电源,以防发生意外事故。
在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗,防止脚碰离合器后,进料斗提升伤人。混凝土搅拌机使用后如何清洗,混凝土搅拌机在使用前要先检查各个器件能否正常使用,停工后把一些水和石子放入搅拌桶内开启电源进行清理15~20分钟左右,再将水和石子清理出。混凝土搅拌机就像汽车一样,也需要定期的保养维护。
切记不能用大锤敲击的方式清理存在混凝土搅拌机筒内已经凝固的混凝土,这样会损坏机器。在冬季使用时,要注意工作完毕后用水清洗滚筒并将水泵,水箱。每次使用完之后要及时清洗,否则等混凝土凝固之后就会很难清洗,费时又费力,
混凝土搅拌机作为搅拌站中重要的部分,用户在选择时也是很谨慎,但有时候在使用过程中还是摆脱不了会出现故障问题。混凝土搅拌机常见的故障有:由于联接螺栓松动衬板不齐造成搅拌叶片、支撑臂衬板松动。圆锥滚子轴承损坏,造成卷扬减速器嗓声异常。
搅拌桶内有石子卡住搅拌叶片导致搅拌电机停止运转。搅拌叶片磨损严重,没有及时更换,造成间隙太大,石子卡塞过载,搅拌轴端支承装置阻力太大,电压偏低造成搅拌电机过热。轨道安装不平行或者点击制动器分离间隙过小,电压偏低,使得卷扬电机过热。
故障指示灯灭可能是因为料斗上升一个限位开关坏了或者是摇臂松动,撞针锈蚀,橡胶护套破损等等。以上故障常用的排除方法有:可以在使用前日常检查时紧固联结螺栓调平衬板。更换轴承。排除搅拌叶片与陈衬板间卡住的石子。更换叶片,调好间隙;在搅拌支承装置加注润滑脂。调整轨道平行度,调整电机制动分离间隙。修复或更换新的限位开关。
【混凝土搅拌站设备选购时需要注意哪些方面的问题】
对于大型机械设备的选购,尤其是混凝土搅拌站设备,都应该事先对此类设备有所了解,然后再到生产厂家进行实地考察,在对厂家以及产品有了详细的了解之后再做考虑。当然生产混凝土搅拌设备的厂家有很多,往往需要货比三家,而具体要从哪些方面比,如何比呢?
众所周知,一套混凝土搅拌站能够搅拌混凝土,主要是靠多个工作组件相互协调来完成生产任务的。如混凝土搅拌机负责物料搅拌,配料机负责物料的物料的称量与输送、水泥仓负责储存水泥、粉煤灰等粉料,螺旋输送机负责将粉料输送到粉碎机内部。
控制室则是通过集中的控制系统对全套混凝土搅拌设备的每一个环节进行操纵与监控,以保持设备一直处于正常的运行状态。在选购混凝土搅拌设备时,首先要注意各个环节的传动系统,不管是电动系统还是液压系统,都要做到动作灵活,没有异常声响。
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