平罗县天鑫炭素有限公司

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乌海增碳剂厂家-石嘴山市供应有销量的增碳剂
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乌海增碳剂厂家-石嘴山市供应有销量的增碳剂

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乌海增碳剂厂家-石嘴山市供应有销量的增碳剂。

 增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准,YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。

  碳剂的使用:

  在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。

  其固定碳组分为:

  w(C)>96%,挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度为1一5mm.

  粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

  1、炉内投入法:

  增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

  (1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;

  (2) 如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

 

宁夏增碳剂可以提高铸件的质量,对铸件的生产起着非常重要的作用,因此在铸造行业具有较高的地位。通常,铸造行业通过添加增碳剂达到所期望的效果,但增碳剂效率不高的情况有时会发生,首先要知道这种现象的原因,寻找解决办法。

  1.与增碳剂的粒子大小有关。

  颗粒小容积快,但损失也非常大。增碳剂大小的选择与炉台的直径和容量有很大关系。另外,粒子均匀,粒子不均匀也是吸收效果差的原因之一。

  2.与宁夏增碳剂的种类有关。

  增碳剂的种类不同,增碳效果也有差异,石墨化增碳剂的吸收效率高,但未烧成的话吸收率变得困难。

  3、温度对增碳剂吸收率的影响。

  影响增碳剂增碳效率的因素有处理温度,处理温度的控制需要根据过热温度的范围来决定。另外,与铁液的成分也有很大的关系,初c越高,吸收越差,硅硫阻碍碳增加,锰有助于碳增加。铁液的搅拌市场也对其产生重要影响。增碳剂的加入量也会受到影响。

  4、与宁夏增碳剂的加入时间有关。

  不要太早或太晚。加入过早会导致增碳剂溶解困难,过晚会导致冶炼和温度增加。

  5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响。

  铁液中初始碳含量高时,在溶解下,增碳剂吸收速度慢,吸收量少,烧损比较多,增碳剂吸收率低。铁液初期碳含量低时,情况相反。此外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂的吸收率。影响程度上硅大,锰次,碳、硫影响小。因此,在实际生产过程中,增加锰,增加碳,增加硅。

  6、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。

  搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面烧毁。在化剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少碳的保温时间,缩短生产周期,避免铁液中合金元素的烧损。但是,搅拌时间过长,不仅对炉子的寿命有很大影响,增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损失。因此,适当的铁液搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。


乌海增碳剂厂家-石嘴山市供应有销量的增碳剂。

 无烟煤增碳剂和其他增碳剂都已在市场上广泛使用。化油器为什么能赢得很多用户的认可,有哪些功能,简单介绍一下。

  使用增碳剂可以提高碳含量,增加铁水的石墨芯,降低白口倾向。加碳是防止或减少收缩倾向的有效措施。由于石墨化膨胀在铁水凝固过程中的作用,良好的石墨化会降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1毫米的增碳剂,可以起到“隔离层”的作用,防止炉内铁水还原碳。

 无烟煤增碳剂的使用技巧

  简单来说,煤炭增碳剂是钢铁冶炼过程中用于还原增碳的添加剂,在铸钢过程中经常使用。面对不同的冶炼工艺,煤炭增碳剂的添加方式也不同。

  炉内渗碳:中频电炉熔炼使用渗碳剂,可根据配比或碳当量要求加入电炉中下部,回收率可达95%以上。如果含碳量不足以调节含碳量,应先将炉内炉渣清理干净,再加入增碳剂;如果采用低温渗碳工艺,即只有一部分炉料熔化,而铁水温度较低,可以将所有的渗碳剂一次性加入到铁水中,同时挤压固体炉料,以免暴露在铁水表面。

  炉外渗碳:采用石墨粉作为渗碳剂。氮气一般是作为喷石墨粉增碳的载体,但在工业生产条件下使用压缩空气更方便。氧气在压缩空气中燃烧产生的碳氧化物,化学反应热可以补偿部分温度下降,碳氧化物的还原气氛也有利于增加碳增加效果。

  渗碳剂在铸钢过程中可以降低生铁的消耗,提高生产效率,降低企业成本,但只有按照正确的方法添加,才能发挥全部作用。


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