滚丝机自动-滚丝机牙位-什么叫滚丝机
小巨人机床综合实力雄厚,技术水平高,售后服务。公司勤于市场发展需求,致力于打造滚丝机生产、销售集成式服务,该产品用于螺纹加工,因质量、生产工艺等方面言语,颇受紧固件加工厂欢迎,并且在全国极为好销售,产品种类、型号等可根据客户要求供应。
滚丝机自动-滚丝机牙位-什么叫滚丝机。 邢台市小巨人智能科技有限公司,成立于2015-11-09,经过时间的历练与快速发展,造就今日小巨人机床产品质量的基础。我司坚持以人为本,诚信务实,创新进取,回报社会。供应的滚丝机,全部采用的生产原料,产品质量值得信赖,广大客户可放心使用。
三轴滚丝机性能:
滚丝机,主要用于滚压各种规格T型螺纹,可制做建筑穿墙丝、顶托丝杠等,具有操作简单、节能、功效高等优点。可配自动上料机实现自动生产。
适用于对直径50mm以下的各种螺纹进行滚压成型,是加工梯形丝扣、建筑丝杠顶托、穿墙螺丝等通扣螺纹的专用设备。
专为管类零件加工而设计,加工时能保证工件真圆度、同心度、垂直度及不变形;进刀采用凸轮机械式,工作可靠耐用噪音小;采用无级调速进刀,便于加工不同材质的工件;加工螺纹精度高,适用范围广,可滚压各种外螺纹,包括普通公英制螺纹、梯型螺纹及模数螺纹;也可对工件进行成型、滚光、滚纹等滚压加工。
1、可调,操作方便,主箱体和活塞等主要部件采用真空铸造经精细加工而成。
2、精度高、性价比高,坚固耐用,效率高。
3、多功能丝杠机又叫做建筑丝杠机械,滚丝机,多功能丝杠机、穿墙螺栓机。
4、各家建筑工地生产建筑丝杠,穿墙螺栓,穿墙螺丝的机械。
5、产品具在耐用、美观等特点,投资小,见效快。广泛应用于建材生产商、建筑工地。
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全自动液压直螺纹滚丝机操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。
重磨与更换
1.剥肋刀切削数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈安装正确,否则不能正常工作。
滚丝机的出现,给一些行业带来的效果仍是不错的,在螺丝,虽然说使用范围广,但是在操作方面仍是要注意的,下面看看是如何操作的。
1、料架、料槽应设备平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手滚动飞轮,检查传动组织和作业设备,调整空隙,紧固螺栓,确认正常后,发动空工作,检查轴承应无异响,齿轮啮合,待工作正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止翻开各部防护罩及调整空隙。
5、当钢筋送入后,手与曳轮有必要保持间隔,不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋有必要先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到本来方位,一起预压弹簧有必要回位。
8、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
9、机械的设备有必要坚实稳固,保持水平方位。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
10、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放质料、半制品的场地。
11、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得恣意推拉。
12、作业后,应堆放好制品。清理场地,堵截电源,锁好电闸箱。
滚丝机的优点:
1、滚压模具寿命很长;
2、对毛坯尺寸精度要求较高;
3、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
4、加工出来的产品笔直度、同心度很好,精度也较高;
5、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能进步强度和硬度;
6、对滚压模具的精度和硬度要求也高,制作模具比较困难;
7、材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于完成自动化;
8、滚牙加工归于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑。
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