邢台市小巨人智能科技有限公司

邢台市小巨人智能科技有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于滚丝机的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在机床行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大紧固件加工厂提供优异的滚丝机产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

直螺纹滚丝机-德国滚丝机-滚丝机正丝。

两轴滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，两轴滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高、节能、低耗的理想工艺。在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

三轴滚丝机性能：

滚丝机，主要用于滚压各种规格T型螺纹，可制做建筑穿墙丝、顶托丝杠等，具有操作简单、节能、功效高等优点。可配自动上料机实现自动生产。

适用于对直径50mm以下的各种螺纹进行滚压成型，是加工梯形丝扣、建筑丝杠顶托、穿墙螺丝等通扣螺纹的专用设备。

专为管类零件加工而设计，加工时能保证工件真圆度、同心度、垂直度及不变形；进刀采用凸轮机械式，工作可靠耐用噪音小；采用无级调速进刀，便于加工不同材质的工件；加工螺纹精度高，适用范围广，可滚压各种外螺纹，包括普通公英制螺纹、梯型螺纹及模数螺纹；也可对工件进行成型、滚光、滚纹等滚压加工。

1、可调，操作方便，主箱体和活塞等主要部件采用真空铸造经精细加工而成。

2、精度高、性价比高，坚固耐用，效率高。

3、多功能丝杠机又叫做建筑丝杠机械，滚丝机，多功能丝杠机、穿墙螺栓机。

4、各家建筑工地生产建筑丝杠，穿墙螺栓，穿墙螺丝的机械。

5、产品具在耐用、美观等特点，投资小，见效快。广泛应用于建材生产商、建筑工地。

直螺纹滚丝机-德国滚丝机-滚丝机正丝。

1.操作滚丝机时通过改变选择开关的工作位置，可以选择自动滚动模式、脚踏滚动模式和手动模式。

自动循环模式：启动液压马达，将选择开关转到自动，根据液压需求调整自动滚动时间和向后停止时间。此时，滑动座椅在前进时间继电器控制的液压下进行进给运动，滑动座椅在后停止时间继电器的控制下进行向后停止运动。

踏板循环方式：插入脚线连接器，时间继电器停止工作，使用脚踏开关，滑动座椅在液压作用下向前移动，工作滚动完成后，滑动座椅在液压作用下返回。

2.安装滚丝轮时，应将连杆擦干净。装卸滚丝轮时，应分别拆下轮杆支撑座，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调整到所需的轴向位置。两个滚丝轮的端面应尽可能调整到水平面。滚丝轮和支承座轴承应与垫圈结合，以防止滚丝轮轴朝该方向移动。

3.支撑座应在工件中心。随着轧制工件直径的变化，需要改变支撑座的位置。调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移动到所需位置，然后拧紧螺栓。

4.支撑块安装在支撑座上，顶部用硬质合金焊接而成。松开支撑块的紧固螺栓，增加或减少支撑块底部的垫片，以调整支撑块的高度，然后拧紧螺栓。支承块的高度在轧制过程中起着重要的作用。

（1） 支撑块的高度取决于轧制工件的规格，根据工件材料的不同，可略高或略低。一般情况下，对于普通钢、碳钢和有色金属工件，工件中心可略低于滚轮杆中心0-0.25mm。工件中心可采用比不锈钢材质稍高的合金钢。用户应根据实际情况进行调整。

（2） 支撑块的宽度应以滚丝轮在轧制过程中不会与支撑块碰撞为基础。对于直径小于10 0的工件，应取接近允许值的宽度。对于直径大于10mm的工件，支撑块顶部的宽度允许较大，但不必超过18mm。

小巨人机床拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布全国各地。本公司通过批发;零售;的销售方式将优等品的滚丝机供应给机床市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。

全自动液压直螺纹滚丝机操作过程

1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

重磨与更换
1．剥肋刀切削数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈安装正确，否则不能正常工作。

滚丝机的出现，给一些行业带来的效果仍是不错的，在螺丝，虽然说使用范围广，但是在操作方面仍是要注意的，下面看看是如何操作的。

1、料架、料槽应设备平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手滚动飞轮，检查传动组织和作业设备，调整空隙，紧固螺栓，确认正常后，发动空工作，检查轴承应无异响，齿轮啮合，待工作正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止翻开各部防护罩及调整空隙。

5、当钢筋送入后，手与曳轮有必要保持间隔，不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋有必要先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到本来方位，一起预压弹簧有必要回位。

8、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

9、机械的设备有必要坚实稳固，保持水平方位。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

10、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放质料、半制品的场地。

11、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得恣意推拉。

12、作业后，应堆放好制品。清理场地，堵截电源，锁好电闸箱。

滚丝机的优点：

1、滚压模具寿命很长；

2、对毛坯尺寸精度要求较高；

3、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

4、加工出来的产品笔直度、同心度很好,精度也较高；

5、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能进步强度和硬度；

6、对滚压模具的精度和硬度要求也高，制作模具比较困难；

7、材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于完成自动化；

8、滚牙加工归于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑。

“追求”长期是我们的主题，我们将励精图治，再创佳绩，力争上游。我司经营优良的滚丝机，产品质量优异，也为紧固件加工厂提供多方位的服务。小巨人机床坚持用诚信谋发展，对设备质量要求严格，设有可靠的技术人员负责质量把关，受到广大紧固件加工厂的支持。欢迎有意向的客户前来参观指导合作！地址：邢湾镇西黄庄村