工业片碱公司-次氯酸钠价位-无铁硫酸铝
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一、硫化钠是硫化矿混合精矿的脱药剂
当硫化钠用量比较大的时候,是能够解析吸附矿物表面的黄药类捕收剂的。所以,硫化钠还可以作为混合精矿分离前的脱药剂。比如铅锌混合精矿或铜铅混合精矿分选前,是可以将矿浆浓缩的,并且加入大量的硫化钠进行脱药,然后洗涤,重新加入新鲜水调浆后进行分离浮选的工作。
二、硫化钠是大多数硫化矿的抑制剂
当用量大时,它是可以抑制绝大多数的硫化矿的。并且它抑制硫化矿的递减顺序大致的可以分为:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜蓝、黄铁矿以及辉铜矿。由于辉钼矿的可浮性是很好的,所以硫化钠不能够抑制它。利用这一点的话,当浮选辉钼矿时,是可以用Na2S来抑制其他的硫化矿的。
三、硫化钠是有色金属氧化矿的硫化剂
有色金属氧化矿是不能直接的被黄药捕收的。但如果用黄药浮选前先加入硫化钠与有色金属氧化矿作用,则可以在矿物的表面产生一层硫化矿的薄膜,黄药就可以对其捕收了。硫化钠的这种作用还可以称为硫化作用,所以它是可以作为有色金属氧化矿的硫化剂的。白铅矿与硫化钠作用后,表面颜色由白变深。孔雀石与硫化钠作用后,表面颜色由绿变暗黑,说明硫化后,这两种矿物表面生成了与矿物不同的硫化物薄膜。
硫化钠还可以用于直接电镀当中导电层的处理工作,通过硫化钠与钯反应生成胶体硫化钯来达到在非金属表面以此来形成良好导电层的目的。通过在铝及合金碱性蚀刻溶液中添加适量的硫化钠是可明显改善蚀刻表面质量的,同时的话也可用于碱性蚀刻液中锌等碱溶性重金属杂质的去除工作。
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陶瓷生产中的废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水。还有就是原料精制过程中的压滤水,主要的污染物为悬浮物,通常悬浮颗粒较细,修坯废水水量也是较少的,但是悬浮含量大,抛光废水主要产生在研磨、抛光、磨边、倒角等工序中,主要是含瓷砖粉末、抛光剂和研磨剂,设备和车间地面冲洗水包括球磨机、浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗,施釉、印花机械、除铁器的冲洗等的。
由于各车间各工序的不同及陶瓷企业产品的不同发展使得我们这类废水的污染物成份比较研究复杂。废水中主要有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗粒、油脂、铅、镉、锌、铁等有毒污染物废水,设备间接冷却水,主要为温度升高。虽然大部分陶瓷企业都进行了污水的合理。但仍有一些企业的污水处理不够,仍有大量的废水排放。大量废水的排放,将对周围的生态环境造成污染。
聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐,而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成,絮凝沉淀速度快,适用ph值范围宽,对管道设备无腐蚀性,净水效果明显,能有效支除质ss、cod、bod及砷、gong等重金属离子,该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
化学凝聚法的原理是促进废水中胶体的凝聚反应,即把凝聚剂加入废水中促使悬浮物或胶体粒子在静电、化学、物理方法的作用下,凝聚成小块,加快沉淀速度和便于分离。凝聚剂的选择需要考虑凝聚效果、凝聚时间、沉淀性能、贮存稳定性及经济性等,常用的无机凝聚剂为硫酸铝,该凝聚剂价格低廉,在水解时生成氢氧化物起凝聚作用,能够满足陶瓷生产避免铁质混入的要求。 其缺点是适用的pH范围较小,当水温较低时,冷凝效果减弱,实际使用中加入少量活性二氧化硅胶体,效果良好。
一、乳化练毛剂
生羊毛纤维因含有多量的灰尘杂质,是不适于纺织工程,所以多是在纺毛前将原毛施行洗毛的。一般是利用纯碱及肥皂,使羊毛上脂肪杂质成乳化体而去除。
二、软水剂
为了能够避免在印染加工过程中生成不溶于水的钙、镁肥皂或染料沈淀,可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐,这种处理过程叫做水的软化。水中加入纯碱是能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出的,从而来达到软化作用。
三、练丝用剂
蚕丝纤维主要是为丝纤维与丝胶质组合而成的,其他杂质很少,仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30%左右,包覆於丝纤维质外部,其化学成分虽与丝纤维质相似,但缺乏光泽,性质粗硬,欲发挥丝的柔软光泽特性,应将丝胶质充分除去。
四、煮练剂
色纱织物主要是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原纱织成,两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类,色纱所占的比例很大,条格府绸一类,色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件,因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染料染成。
五、精练剂
毛线及毛织物因原毛已经精练,只是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已,手续远较精练原毛简易。通常用织物重的2~4%纯碱及1~3%肥皂,温度35~40℃。
六、染棉助剂
纯碱用作直接染料染棉助剂,能起缓和染著和软化硬水的作用。
七、净洗剂
一般在色布与印花布后处理时,常以纯碱与肥皂合用为净洗剂。肥皂为脂肪酸的钠或钾盐,是良好的净洗剂。肥皂在稀溶液中会发生水解,浓度到达0.16~0.2%时净洗能力即能够达到高峰。为了能够获得充分的去污能力,尤其是污垢较多时,应当要将它的浓度提高到0.5%左右。
八、固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时,是借碱性物而固色的,用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液,可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。
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