广州亿格智能装备有限公司

广东亿达智能装备有限公司，成立于2020-01-10，经过时间的历练与快速发展，造就今日广州亿格智能有限公司产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的连续上料式去毛刺机，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

连续上料式去毛刺机厂商-连续式去毛刺机供应厂家。

　　去毛刺机的选择

　　除了去毛刺和倒圆角外，单面加工的设备还有后一道亮眼的工序就是表面粗糙度处理。为实现这一点，设备另配备了独立的表面处理单元。

　　综上所述，单面加工去毛刺设备在某些领域的应用中亦能发挥巨大的作用，它不仅适用于加工小零件，也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件时，需要充分考虑到均匀倒圆等功能。相比之下，单面去毛刺机更容易且更灵活地满足了钣金件去毛刺、倒圆角等表面处理需求。

　　机型选择的关键

　　选择单面还是双面去毛刺机，需要考虑到的关键点是：零件的范围和生产工艺。使用单面去毛刺机，可以覆盖更多种类的工件，并实现更均匀的倒圆角效果，但它需要花费更多的时间，并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率，但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

　　选择机型时，很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围，那么即可视为符合需求并可实现产能目标。当需要处理一些特殊工件时，企业还可选择去毛刺代加工作为补充。

　　如有需要，企业还可计算一下购买两台去毛刺机是否：双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率，单面去毛刺机则用于加工小零件，灵活且。同时拥有两台进的去毛刺设备，并把它们地结合起来用于企业生产，也不失为一个好选择。

　　量身定制去毛刺加工

　　无论是薄板还是厚板，无论是小毛刺还是大毛刺，为激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。企业选择合适的机型方案时，会专注客户的工件种类组合和边缘处理要求，以保证提供钣金件质量，工艺安全性高和产品成本低。

　　抛光机在去毛刺抛光中应该注意哪些事项

　　无论是什么精密工件在车削及铣切加工过程中，工件产生的毛刺较多，毛刺的存在必然影响到精加工工序的进行，影响了产品的质量，所以在成品中决不允许残余毛刺的存在。

　　在机械式去毛刺加工过程中，根据加工要求和加工条件不同，根据零件的形状与大小，毛刺的大小也不同，对去毛刺抛光要求也不一样，一般来说，对去毛刺抛光机的要求与磨料的选择很关键。

　　去毛刺抛光机采用日本、德国全自动频率跟踪技术，研制开发了功行式去毛刺抛光机，功行式超精抛光机，功行式镜面抛光机，功行式去毛刺机，可根据客户要求针对零件定制专机。

　　可根据各种精密工件外形尺寸大小、精密工件的异形形状、毛刺大小等要求，选择针对性的去毛刺抛光机，才能达到零件无碰伤，无划伤，毛刺去的均匀。终达到的去毛刺镜面抛光要求。

　　对磨料的要求各不一样，一般来说，对磨料的基本要求主要有：磨料的选择，磨料的种类、形状、尺寸大小及磨料与工件的比例等，应根据工件材料结构与形状尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素来确定。此外，还应考虑去毛刺抛光加工的经济性。

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　　去毛刺的几种方法

　　4、冷冻去毛刺

　　利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

　　简评：

　　设备价格大概在二三十万。

　　适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

　　5、热爆去毛刺

　　也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

　　简评：

　　设备昂贵（上百万价格），操作技术要求，率低，副作用（生锈、变形）。

　　主要运用在一些精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

　　6、雕刻机去毛刺

　　简评：

　　设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

　　7、化学去毛刺

　　用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

　　简评：

　　适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

　　8、电解去毛刺

　　利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

　　简评：

　　电解液有腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

　　电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产率，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

　　适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

　　9、压水喷射去毛刺

　　以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

　　简评：

　　设备昂贵，主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

　　10、超声波去毛刺

　　超声波产生瞬间压去除毛刺。

　　简评：

　　主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

　　去毛刺机的用途

　　在工件加工处理行业中，内孔去毛刺机、磁力研磨机的应用非常广泛，主要是因为抛光去毛刺效果好，并且无死角，可以处理一些死角部位，达到整体平滑无毛刺的效果。对于毛刺相信还有许多人不太了解，下面也来给大家分析一下这方面的事项和设备的应用。

　　毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，是在切割、研磨、铣削和其他类似的切屑过程中形成的。为了提高质量和使用寿命，需要清除所有金属零件上的毛刺。工件的表面、锐角和边缘需要达到非常高的金属清洁度。

　　传统的去毛刺工艺是机械加工，如磨削、抛光等工艺具有不同程度的自动化。加工零件的质量往往得不到保证，生产和人员成本都很高。采用内孔去毛刺机、磁力研磨机设备工艺，将工件放入装有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。它能去除零件的所有细小毛刺，使工件表面光滑光滑，棱角光滑，给用户带来高品质的加工服务，不会影响产品的精度。

　　可以加工、车削、冲压、压铸、焊接等，使用行业广泛。

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