广州亿格智能装备有限公司

广东亿达智能装备有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在工业机器人行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，自动化打磨设备市场广阔，产品已经销售到全国。

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挤压研磨机的基本概念与几种基本型号规格

挤压研磨机从范围上来讲，又可称之为磨粒流，即依据挤压软性磨料至铸铁件螺纹或待打磨抛光面，进行持续研磨，从而保证打磨抛光去毛刺目的的一种制作工艺。

挤压研磨机基本构成为动力系统（四柱液压机、液压缸等）、磨料机器设备（磨料缸、入料口、过滤系统及再生颗粒口）、软性磨料、工作服装等，如下图：

大约可分为四种类型：

1、标准磨粒流机械设备

标准磨粒流机械设备，重要用以一般性螺纹打磨抛光、交叉式孔去毛刺、电动机轴打磨抛光去毛刺、斜坡打磨抛光等，是应用更加广泛、广泛的一种挤压研磨机，广泛用以各种各样行业领域。这款机械设备所运用的磨料，就是半固态磨料。

2、髙速磨粒流去毛刺机

髙速磨粒流去毛刺机，运用的是液體悬浮磨料，重要用以铸造件、一般铸铁件的去毛刺，既可以去除孔边毛刺，又可以用以不规律性表面去毛刺。如燃油管板液压机液压换向阀、高压共轨管、轮毂、国际航空公司钣金等。

3、微孔板研磨抛光机

微孔板研磨抛光机，简言之技术用以超颗粒孔打磨抛光及去毛刺，至少直徑可处理8丝，采用液體微孔板专用磨料，并配有磨料过滤系统、流量监测系统。广泛适用范围如成品油全自动自动控制系统中的喷油嘴、柴油泵，以及医疗设备、精密加工铸铁件等。

4、镜面玻璃夹层玻璃自动喷砂机

镜面玻璃夹层玻璃自动喷砂机，重要用以一般磨粒流无法处理的不规律性表面镜面玻璃玻璃抛光，埋孔镜面玻璃玻璃抛光，运用与众不同的可塑性磨料，广泛适用范围如膝盖骨鼻子假体、手雕模具、保温水杯等。

之中是挤压研磨机的基本要素与重要型号规格详解，挤压研磨机因其擅于处理多样性打磨抛光去毛刺难题、生产安全、精密加工效率高的特点，越来越遭到市场销售青睐。对于一些要求较高、且不易处理的铸铁件，挤压研磨机是选择！

正视挑战，增强信心，创造辉煌。在成功取代传统制造工业的同时，满足了现代生产效率，高稳定性和可靠性的精微加工的要求。广州亿格智能有限公司俨然成为一家成熟的自动化打磨设备生产企业，供应的自动化打磨设备受到广大全体的一致好评，产品在打磨拥有良好的表现。

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目前，国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳、车身等工件去毛刺打磨加工作业大多采用手工或者使用手持气动、电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率、降低成本、提高产品良率，但是由于机械臂刚性、定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动、气动工具去毛刺针对不规则毛刺处理时，容易出现断刀或者由于力度不均对工件造成损坏等情况发生。

近年来，在欧美发达已经广泛使用的浮动（轴向或360度内径向）去毛刺工具能有效解决这方面的问题，浮动去毛刺在进行难加工的边、角、交叉孔等不规则形状毛刺时，能让浮动机构和刀具针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差。

机器人去毛刺浮动工具能通过手抓进行自动换刀，进行多工序加工，也可从经济角度出发使用螺纹或者其他方式与机器人连接，同时这种浮动工具也能方便地安装在数控加工中心上使用。

【机器手或加工中心自动浮动去毛刺的特点】

（1）将打磨去毛刺作为加工的一个步骤，避免了手工打磨去毛刺的费时费力，自动化程度高，同时节省了大量人工成本，减小了手工操作失误导致零件的不合格率。

（2）顺随加工，可以+/-5度甚至更大范围内360度浮动，2方向摆动或轴向浮动，不需要地定义边界就能去毛刺或顺随加工。

（3）驱动方式以下3种可选：①由外部气源提供动力，用于机器手或加工中心。②大功率的可电动（2～12kW)，用于机器手。③由机床主轴驱动，主要用于加工中心。④可以安装在机器手上或加工中心上，且可以自动换刀。

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