广州亿格智能装备有限公司

广东亿达智能装备有限公司成立于2020-01-10，拥有可靠的产品服务和过人的产品质量，生产供应的连续上料式去毛刺机拥有用户需求的性能，提供颇具竞争力的制造成本。作为一家有限责任公司，公司屹立于工业机器人行业领域已多年，为地为需求人群的产品设计提供帮助，公司依靠科技进步和严格管理，的服务，为用户提供优异高能的连续上料式去毛刺机。

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　　去毛刺机的选型

　　零件经激光切割后不能马上进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺，而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣，这些“顽固分子”都是下道工序加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以去除毛刺，同时倒圆边角，终呈现干净光洁的钣金件，大大降低了废品率和生产成本，让产品在竞争中尽显优势。

　　双面去毛刺机的优势

　　双面加工的去毛刺机可以使效率翻倍，工件无需翻转，只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40～80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时，也能获得巨大的回报。出于经济原因考虑，选择双面去毛刺机是双赢。

　　对于只需单面处理的钣金件，双面去毛刺机依然是适用的，因为它省去了预先排序或翻转工件的步骤，尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时，常常面临耗时较长且危险系数较高的问题。不过，根据制造工艺的不同，企业也可以选择增加上下料工艺，以弥补单面去毛刺机的不足。这样不仅能得到，也能获得比预期的产品和竞争优势。

　　单面去毛刺机在某些应用领域依然有其存在的价值。与双面的不同，单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑，在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但在双面去毛刺机中，这种小零件就很可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机，因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

　　单面去毛刺机若配备有万向转刷，还可对摆放在真空工作台上的钣金件进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上，在材料内外轮廓上加工出的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何，加工效果都非常均匀，的倒圆弧度可达2.0mm。

　　去毛刺机的选择

　　除了去毛刺和倒圆角外，单面加工的设备还有后一道亮眼的工序就是表面粗糙度处理。为实现这一点，设备另配备了独立的表面处理单元。

　　综上所述，单面加工去毛刺设备在某些领域的应用中亦能发挥巨大的作用，它不仅适用于加工小零件，也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件时，需要充分考虑到均匀倒圆等功能。相比之下，单面去毛刺机更容易且更灵活地满足了钣金件去毛刺、倒圆角等表面处理需求。

　　机型选择的关键

　　选择单面还是双面去毛刺机，需要考虑到的关键点是：零件的范围和生产工艺。使用单面去毛刺机，可以覆盖更多种类的工件，并实现更均匀的倒圆角效果，但它需要花费更多的时间，并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率，但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

　　选择机型时，很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围，那么即可视为符合需求并可实现产能目标。当需要处理一些特殊工件时，企业还可选择去毛刺代加工作为补充。

　　如有需要，企业还可计算一下购买两台去毛刺机是否：双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率，单面去毛刺机则用于加工小零件，灵活且。同时拥有两台进的去毛刺设备，并把它们地结合起来用于企业生产，也不失为一个好选择。

　　量身定制去毛刺加工

　　无论是薄板还是厚板，无论是小毛刺还是大毛刺，为激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。企业选择合适的机型方案时，会专注客户的工件种类组合和边缘处理要求，以保证提供钣金件质量，工艺安全性高和产品成本低。

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　　干冰清洗机去毛刺效果

　　举例来说：传统的人工和剪刀刮，用尼龙砂磨，但这两种方法容易损伤产品，产品不好。然后，人们了解了干冰去毛刺机可以很好解决这个问题，就把产品拿来干冰清洗机清洗去毛刺效果非常好，就感叹这款清洗设备真是神器，很好解决了注塑件去毛刺的问题，但是对它工作原理不是很清楚，所以感觉还是很神秘。所以我们就普及干冰清洗机的知识给大家。

　　干冰去毛刺机使用方法

　　后干冰清洗机怎么给注塑件去毛刺？

　　 步：干冰清洗机把固体干冰颗粒高速喷射到产品表面；

　　第二步：在产品表面冲击微爆炸，干冰粒子高速撞击表面，瞬间爆炸成气体，产生微爆炸；

　　第三步：爆炸后，产品表面热膨胀收缩，干冰瞬间冲击表面，冷时污垢收缩，容易从表面脱落；

　　后一步：产品表面被风波吹干燥，干冰升华体积膨胀约800倍，强大的空气波吹走污垢，达到干燥无残留的清洁效果。

正视挑战，增强信心，创造辉煌。在成功取代传统制造工业的同时，满足了现代生产效率，高稳定性和可靠性的精微加工的要求。广州亿格智能有限公司俨然成为一家成熟的连续上料式去毛刺机生产企业，供应的连续上料式去毛刺机受到广大需求人群的一致好评，产品在去毛刺拥有良好的表现。

　　去毛刺的方法

　　去毛刺、倒角这些小工序往往在工作中不可小觑，今天小编总结了过去分享的一些资料，希望能给各位的工作带来帮助。

　　 种

　　通快电动工具Deburrer去毛刺机，这种小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切边无氧化，类似于这样的小工具30°、45°、60°的倾角皆可使用，还可用于弯曲边缘。

　　第二种

　　德国利玛的全能的设备，去毛刺倒角复合机，它可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。

　　第三种

　　去毛刺、倒角的一些小工具，单件或小批量生产时可用得到。

　　10种简单的去毛刺方式

　　1、人工去毛刺

　　这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动锉刀。

　　简评：

　　人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

　　对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

　　2、冲模去毛刺

　　采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

　　简评：

　　需要的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

　　适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

　　3、研磨去毛刺

　　此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

　　简评：

　　存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　适合批量较大的小产品。

　　去毛刺机的用途

　　在工件加工处理行业中，内孔去毛刺机、磁力研磨机的应用非常广泛，主要是因为抛光去毛刺效果好，并且无死角，可以处理一些死角部位，达到整体平滑无毛刺的效果。对于毛刺相信还有许多人不太了解，下面也来给大家分析一下这方面的事项和设备的应用。

　　毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，是在切割、研磨、铣削和其他类似的切屑过程中形成的。为了提高质量和使用寿命，需要清除所有金属零件上的毛刺。工件的表面、锐角和边缘需要达到非常高的金属清洁度。

　　传统的去毛刺工艺是机械加工，如磨削、抛光等工艺具有不同程度的自动化。加工零件的质量往往得不到保证，生产和人员成本都很高。采用内孔去毛刺机、磁力研磨机设备工艺，将工件放入装有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。它能去除零件的所有细小毛刺，使工件表面光滑光滑，棱角光滑，给用户带来高品质的加工服务，不会影响产品的精度。

　　可以加工、车削、冲压、压铸、焊接等，使用行业广泛。

广州亿格智能有限公司拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布全国各地。本公司通过批发的销售方式将优等品的连续上料式去毛刺机供应给工业机器人市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。