沈阳顺益德铝业有限公司

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铝合金型材凭借的优势广泛应用于各个领域，而铝合金型材需要常用到4种生产工艺，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理，对此4种铝合金型材生产工艺有什么特点？

铸锭。该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一 定化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一 定形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量.

挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min.挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材.

热处理。通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。

表面处理。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝合金型材的使用寿命.铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

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沈阳顺益德铝业始终本着公平交易、诚实守信的经营原则，为广大需求群体提供可靠的工业铝型材交易。我们为客户提供的工业铝型材质量选择、检验严格，切实保障用户权益。为了公司产品能拓宽市场销售渠道，我们为客户提供了批发;;厂家等产品供应方式。按照科学化、制度化、规范化的要求，我司努力提高综合实力，以更加饱满的状态投入到激烈的行业竞争中去。

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除了工业铝型材定制的特殊外，深加工后的铝型材也非常特殊。中国有许多铝型材厂。大部分铝型材规格齐全，如20、30、40、甚至90、100、120系列常年现货供应。但是，能做深加工的厂家，能做到高度深加工的厂家更是。

铝型材的加工包括铝型材本身的加工和铝型材框架产品的加工。铝型材的加工主要有切割、冲孔、攻丝和表面处理。除了这些基本的加工工艺和方法外，铝型材框架产品的加工还需要根据设计图纸进行定制的切割、冲孔、攻丝和表面处理。例如切割长度、冲孔位置、孔径大小、攻丝尺寸、表面不需要定制等。

铝型材的生产流程主要包括熔铸、和上色三个。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等。按用途可以分为以下几类：

1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）

2.散热器铝型材。　　

3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如线输送带、机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。　　

4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。　

5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

依靠科技进步、强化管理，坚持走质量兴业之路，工业铝型材是公司主营产品，在需求群体中有着不错的口碑。我们拥有高素质的人才队伍，强大的、效率高、服务好的营销队伍。雄厚的技术力量，优异低价的产品，的营销售后服务，我们会让您知道，沈阳顺益德铝业是您明智的选择。