沈阳顺益德铝业有限公司

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铝合金型材凭借的优势广泛应用于各个领域，而铝合金型材需要常用到4种生产工艺，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理，对此4种铝合金型材生产工艺有什么特点？

铸锭。该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一 定化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一 定形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量.

挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min.挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材.

热处理。通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。

表面处理。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝合金型材的使用寿命.铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

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铝型材的生产流程主要包括熔铸、和上色三个。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等。按用途可以分为以下几类：

1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）

2.散热器铝型材。　　

3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如线输送带、机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。　　

4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。　

5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

铝型材工作台加工生产步骤是由以下几步制作而成的。

一、工作台设计：流水线工作台是一种小型的非标设备，从设计到生产都是依据客户的生产需要进行定制，因此工作台的设计是 步；

二、材料准备：完成流水线工作台的设计之后，就是将已经采购的原材料根据图纸的要求加工成所需要的规格；

三、工作架加工：将已经加工好的原材料，根据图纸的要求进行装配，各衔接部分用紧固装置进行紧固；

四、遮挡板安装：挡板是各式工作台一般都会安装的一个部件。首先将制作好的铝型材按照要求安装在独立工作台上部分的结构架上，一共要安装两根。然后将绿色的挡板安装在中间便可。挡板上一般粘贴某工位的操作步骤或是注意事项等内容；

五、台面制作：流水线工作台台面一般是采用防静电材料制作，同时台面四周要进行包边。

以上的几个加工制作步骤都是经过检验和简化的，每一个过程都有一些细节，虽然流水线设备的结构简单，每一个环节和流程都是要有不同的要求，实践为真理，开始操作吧

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